Melihat Lebih Dekat Perakitan AC di Pabrik Panasonic

Kunjungan ke pabrik Panasonic memberikan gambaran menarik tentang proses panjang yang dilalui sebelum sebuah AC siap dipasang di rumah. Pabrik yang berdiri sejak 1974 ini memproduksi sekitar 1.800 unit per hari dan menjadi salah satu basis produksi untuk pasar Indonesia dan negara-negara ASEAN.

Perjalanan dimulai dari press shop tempat bodi outdoor unit dibentuk. Enam mesin press bekerja menghasilkan panel yang tahan karat. Proses berlanjut ke area pengerjaan evaporator dan kondensor di mana pipa tembaga dipotong dan dibentuk sesuai kebutuhan komponen pendingin.

Baca Juga: Panasonic Perkenalkan HVAC Training Center di Jakarta Timur • Jagat Review

Setelah itu pipa melalui tahap expand yang memastikan ukuran jalur aliran tetap presisi. Komponen kemudian masuk ke oven, sebelum melalui air blow machine untuk memastikan tidak ada penyumbatan pada pipa evaporator. Setelah pembersihan selesai barulah proses pengelasan dilakukan.

Tahap berikutnya adalah pengecekan kebocoran yang dilakukan melalui unit HPV Condenser. Setiap pipa diuji untuk memastikan tidak ada masalah pada sistem. Ketika semua tahap lolos pemeriksaan, unit mulai dirakit hingga menjadi AC utuh dan dikemas untuk dikirim.

Selain menjelaskan alur produksi, tim pabrik juga memperlihatkan berbagai jenis AC yang dirakit di fasilitas ini serta model-model yang diekspor ke negara ASEAN. Dari lini produksi hingga pengujian akhir, prosesnya dirancang agar semua unit tetap konsisten dari segi kualitas.